Chelik qoliplarni shakllantirish jarayoni xom po'lat plitalarni qurilish talablariga javob beradigan yuqori-aniqlikdagi qoliplarga aylantirish jarayonidir. U materialni tayyorlash, qayta ishlash va shakllantirish, ulash va yig'ish, sirtni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Bu jarayon qolipning o'lchov barqarorligini, strukturaviy mustahkamligini va xizmat muddatini aniqlaydi va betonning tekisligi va tashqi ko'rinishi sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Jarayon materialni tekshirish va kesish bilan boshlanadi. Tanlangan po'lat plitalarning mexanik xususiyatlari standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun avvalo ularning darajasi va qalinligi tekshirilishi kerak. Keyin sirt sifati tekshiriladi va aniq tirnalgan yoki kuchli korroziyaga ega joylar olib tashlanadi. Dizayn o'lchamlariga asoslanib, aniq kesish CNC plazmasi yoki olovni kesish uskunasi yordamida amalga oshiriladi. Kesimlar tekis bo'lishi va issiqlik ta'sirida sezilarli deformatsiyalarsiz-bo'lishi kerak, bu keyingi shakllantirish uchun yaxshi asos bo'lishi kerak. Murakkab egri chiziqlar yoki tartibsiz shaklli qismlar uchun konturning aniqligini yaxshilash uchun lazerni kesish mumkin.
Shakllantirish bosqichi asosan sovuq bükme yoki issiq presslash orqali oldindan o'rnatilgan geometrik shaklga erishadi. Sovuq egilish ko'pgina tekis va to'g'ri{1}}qirrali qismlarga mos keladi. Bu materialni bükme mashinasida o'rnatilgan burchak ostida asta-sekin bosib, materialning asl kuchini saqlab qolish va issiqlikdan kelib chiqadigan ishlash o'zgarishlarini oldini olishni o'z ichiga oladi. Katta egrilik yoki yuqori kuchlanish talablari bo'lgan joylar uchun issiq{4}}presslash jarayoni qo'llaniladi. Po'lat plastinka mos haroratgacha isitiladi va qolipga bosiladi, so'ngra barqaror kavisli shaklni olish uchun sovutiladi. Bu jarayon haddan tashqari orqaga qaytish yoki yorilishning oldini olish uchun harorat va bosim egri chizig'ini diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi.
Qattiqlashtiruvchi plitalar va ramkani payvandlash qattiqlikni oshirishda hal qiluvchi qadamdir. Ichki qovurg'alar, tashqi ramka va panel dizaynga muvofiq joylashtirilgan va uzluksiz va intervalgacha choklarning kombinatsiyasi yordamida o'rnatiladi. Deformatsiyani minimallashtirish uchun payvandlash ketma-ketligiga e'tibor beriladi. Past-vodorodli payvandlash paychalari odatda muhim yuk ko'taruvchi-joylarda qo'llaniladi va payvand chokining mo'rtligi va yorilish xavfini kamaytirish uchun asosiy material oldindan qizdiriladi. Payvandlashdan so'ng, payvand choklari vizual tekshiruvdan o'tadi, agar kerak bo'lsa, ichki nuqsonlarni ta'minlash uchun ultratovush yoki magnit zarracha sinovlari bilan to'ldiriladi.
Ulanish va yig'ishda aniqlik va o'zaro almashinish ta'kidlanadi. Har bir birlik sinovdan o'tgan{1}}bo'g'inlar bo'shliqlari va teshik holatidagi og'ishlarni tuzatish uchun maxsus platformada yig'ilib,-saytda silliq o'rnatishni ta'minlaydi. Pimlar, murvatlar va qisqichlar yig'ish xatolari tufayli quyish paytida grunt oqishi yoki joyidan siljishini oldini olish uchun moslashuvchan harakat va ishonchli mahkamlikni saqlab turishi kerak.
Yuzaki ishlov berish qolipga chidamlilik va demolding ish faoliyatini beradi. Birinchidan, payvandlash shlaklari va yog 'qoralarini olib tashlang, keyin zangni olib tashlash uchun qum yoki otishni o'rganishni amalga oshiring. Shundan so'ng, zangga qarshi{2}}pasga qarshi astar va oxirgi qoplamani qo'llang yoki muayyan sharoitlarda issiq galvaniz-qo'llang. Chiqarishni yaxshilash uchun, beton yopishishini kamaytiradigan barqaror plyonka hosil qilish uchun panelga maxsus ajratuvchi vosita teng ravishda qo'llanilishi mumkin.
Butun shakllantirish jarayoni xom ashyoni tartibli qayta ishlashni qat'iy sifat nazorati bilan birlashtirib, po'latdan yasalgan qolipga yuqori aniqlik, yuqori qattiqlik va yaxshi ob-havoga chidamliligini beradi, shu bilan qurilish jarayonida doimiy ishonchli shakllantirish kafolatini ta'minlaydi.
